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彩砂加工熱彩砂中的彩砂與噴熔差異

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彩砂加工熱彩砂中的彩砂與噴熔差異

發布日期:2018-04-20 00:00 來源:http://www.kjtezt.tw 點擊:

電弧彩砂是運用燃燒于兩根接連送進的金屬絲之間的電弧來熔化金屬,用高速氣流把熔化的金屬霧化,南陽彩砂并對霧化的金屬粒子加速使它們噴向工件構成涂層的技術。

1)工件受熱情況的不一樣

彩砂無重熔進程,工件表面溫度一直可控制在250℃以下,一般不會發作變形和改動工件的初始組織。南陽彩砂這對噴修工件形狀雜亂、薄壁、長軸及一些重要機件是有利的。噴熔要使粉層熔化,重熔燒結工件溫度可達900℃以上,簡略致使應力和變形,大都工件會發作退火及不安全退火。

2)與基材表面聯絡情況不一樣

彩砂與基材表面的聯絡,以機械咬合為主,也有細小的顯微焊合,聯絡強度不高,一般為20MPa—65MPa。南陽彩砂噴焊是通過粉層熔化與基材表面構成冶金聯絡,聯絡強度一般可達343MPa--441MPa。

3)所運用粉末不一樣

噴熔所用的粉末有必要是自熔性的合金粉末,而彩砂所運用粉末不受約束。

4)噴層結構不一樣

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噴熔層均勻細密,一般認為無孔隙而彩砂層具有必定孔隙。

5)承受載荷功用不一樣

當工件承受負載大,尤其是承受沖擊負荷,需求涂層有很高的聯絡強度或工件在腐蝕介質中運用,或需求涂層細密的情況下,以選用噴熔為宜。

當工件標準精度需求很高和不允許變形或不允許改動它原有的淬火組織,而且這些工件不受沖擊負荷或只承受纖細的沖擊負荷,對聯絡強度需求不是很高時,宜選用彩砂方法。

涂層從基體上掉落下來,大都發作在機械加工和運用進程中,從彩砂工藝考慮,發作剝離的首要原因是:

1.工件表面的氧化物、油污、銹斑、塵土、貨潮氣的為除凈;

2.工件預熱溫度缺少;

3.底層過薄,且與工件基體聯絡不牢;

4.涂層太厚且不均勻,致使涂層內應力較大,當涂層的內應力逾越涂層自身的強度時,則涂層呈現開裂;

5.在彩砂內孔是,涂層的冷卻縮短,簡略致使掉落,因此盡可能噴得薄一些,以削減冷卻時的縮短率。其他,彩砂后冷卻過快,也會致使涂層的掉落

電弧彩砂是鋼結構防腐蝕、耐磨損和機械零件修補等實踐運用工程中最常用的一種熱彩砂方法。電弧彩砂系統一般是由彩砂專用電源、控制設備、電弧噴槍、送絲機及壓縮空氣供給系統等構成。


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