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金屬彩砂的優缺陷和金屬彩砂工藝區別

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金屬彩砂的優缺陷和金屬彩砂工藝區別

發布日期:2018-04-07 00:00 來源:http://www.kjtezt.tw 點擊:

設備零件的磨損面失效是導致設備老化和發作故障的主要原因。為了延伸設備使用壽數,推延老化進程,南陽彩砂曩昔常用的辦法是進行表層滲碳和外表淬火等強化處理。為了進一步進步零件的抗磨損功能、節省資料,降低成本,國內外都在曩昔的幾十年里實驗在零件外表掩蓋一層耐磨合金。發展到現在便成為熱彩砂技能。

熱彩砂技能在國內外已成為許多產品制作和修正的適用技能。如美國波音公司制作的747飛機其發動機的許多零部件都選用熱彩砂技能,其翻修壽數從4000小時進步到16000小時。目前國內選用等離子彩砂工藝的單位已有幾百個,選用火焰彩砂的單位則更為普迫。尤其在冶金、機械、電力、煤碳、鐵道等部門的推行使用都取得了較好的經濟效益。

跟著市場上原資料價格上漲,熱彩砂技能越來越顯示出它的重大經濟和技能效益,在許多場合使用熱彩砂技能,能夠挽救許多本應作廢的零件。此外,還可用賤價資料制作零件,然后用熱彩砂技能進行外表處理,使其耐磨性、防銹性、防熱性防腐蝕性等能滿意要求。

金屬彩砂工藝的原理、特色及其使用

金屬彩砂工藝是熱彩砂這一外表涂層技能總領域中的一個很重要的部分。

南陽彩砂

金屬彩砂就是涂層資料以某種熱源熔化或使涂層資料呈熔融狀況后,用壓縮空氣、南陽彩砂等離子流或某些可燃氣體及其混合氣等高速氣流將其吹散成細微顆粒并噴發到工件通過預處理的外表上。當熔化的涂層資料與外表磕碰時,處于熔融狀況的珠形拉子在外表上散開,經冷卻后粘附到工件上,然后構成具有薄層結構的掩蓋層。而接連不斷地噴發,便鋪展和堆積成所需厚度的覆層。

(2)涂層由無數細微微粒與微粒鋪展、堆積而成,外表多孔,能存油,光滑功能較好。

(3)涂層的厚度不受約束,能夠從0.05mm到很大厚度,這對修正較長工件特別有利。

(4)金屬彩砂除了作為防腐辦法要考慮涂層資料與基體資料的微電池效果外,在其他用途上不受資料“可焊性”的約束。所以用作彩砂的資料及基體資料都但是金屬,也但是非金屬。

(5)設備不太雜亂,移動便利,一般不受場所約束,但彩砂會發作火星,要考慮防火、防爆辦法。并且操作條件也差。

(6)因為彩砂資料不受可焊性約束,選用彩砂加工能夠節省鋼材與有色金屬。

(7)選用金屬彩砂修正機械零件,成本低,周期短、耐磨功能較好。

金屬彩砂工藝也存在一些缺陷,主要有:

(1)金屬彩砂層與基體之間的結合強度差,涂層自身的抗拉強度也低。南陽彩砂因而不適于壓延翻滾、切口及沖擊模具等的修正。

(2)涂層的多孔安排,雖有助于光滑,但也簡略發作呵蝕,因而在具有腐蝕性介質的條件下作業時,不宜選用。

(3)彩砂時因為霧點渙散,構成飛濺和滑走現象,其濺開與滑走的金屬顆粒多少隨各種資料而異,其最高附著率也只能到達90%,因而,形成用料丟失較多。


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